Entender o que é a metalúrgica é fundamental para garantir a qualidade, segurança, inovação e desenvolvimento tecnológico do setor. Afinal, às vezes, é preciso dar um passo para trás para compreender, de verdade, o contexto atual e seus impactos.
Pensando nisso, reunimos neste texto, as principais informações sobre a metalúrgica e os pontos que permeiam o setor. Continue a leitura!
Mas, afinal, o que é metalúrgica?
A metalúrgica é um segmento de base. Ou seja, é a indústria responsável por produzir matéria-prima para outros setores de mercado e da sociedade. Aqui, nesse caso, o insumo fabricado é o metal.
Inclusive, segundo um panorama, o aço é responsável por cerca de 90% da produção total nesse setor. Até 2030, a expectativa é de que a área aumente a fabricação de ligas metálicas e materiais customizados mais intensivos, em conhecimento e tecnologia, conforme a pesquisa.
Sendo assim, podemos dizer que a metalúrgica é a empresa que se dedica à:
- Extração;
- Produção;
- Transformação;
- Comercialização de metais e ligas metálicas.
Os negócios presentes nesse setor podem atuar em diferentes áreas, desde fundição, forjamento, laminação, até tratamento térmico, por exemplo.
A fabricação de peças e produtos metálicos, feito pela metalúrgica, é denominada como metalurgia. Ela é o resultado da relação entre tecnologia e ciência para a promoção do estudo e processamento dos metais.
Conforme um artigo, existem 3 tipos de metalurgia:
- Extrativa: refere-se à extração e refino de metais e ligas;
- Física: relaciona estrutura interna dos metais com suas propriedades;
- Transformação: dá forma aos metais por meio da laminação, forjamento, extrusão, estampagem, etc.
Para entender um pouco mais desse segmento, listamos os principais pontos que permeiam a metalúrgica. Veja a seguir!
1. Matéria-prima da metalúrgica
Como vimos, a principal matéria-prima utilizada pela metalúrgica é o metal. Portanto, aqui, as ligas de ferro, alumínio, cobre, zinco, por exemplo, são utilizados para a fabricação de peças metálicas.
Aqui cabe destacar o ferro fundido nodular e o cinzento. Essas ligas costumam ser a mais utilizada no setor devido suas propriedades e diferenciais. Isso porque, ambos possuem baixo ponto de fusão. O que facilita a fundição, já que, nessa operação, menos energia será necessária nos fornos.
As duas ligas contribuem para o correto preenchimento dos vazios do molde e ainda são materiais baratos e versáteis, de alta qualidade e resistência. Inclusive, o nodular tem as características parecidas com a do aço.
Para conhecer mais dessas ligas e suas diferenças, clique aqui e acesse nosso blog completo sobre o assunto.
Além das matérias-primas, os insumos necessários para a fabricação dos metais são, conforme o estudo citado acima:
- Minérios que contém os metais de interesse;
- Resíduos diversos, sucatas, e outros materiais;
- Combustíveis e redutores;
- Fluxantes e fundentes;
- Gases reagentes e protetores;
- Refratários;
- Eletrodos;
- Água (para refrigeração, resfriamento, trocador de calor, e mais);
- Energia elétrica.
2. Processos de fabricação
São inúmeros os processos de fabricação da metalúrgica devido à complexidade atrelada à produção e transformação de metais. Contudo, é possível citar algumas delas:
- Fundição: responsável pela transformação do metal em líquido, o colocando em um molde específico. Para, assim, desenvolver a peça planejada;
- Forjamento: etapa destinada à deformação do metal por meio da compressão de alta temperatura. O intuito aqui é garantir a produção de peças com excelente resistência e durabilidade;
- Usinagem: processo de acabamento. O material transformado passa por um processo de remoção de excessos para obter as dimensões desejadas da peça produzida;
- Soldagem: refere-se a união das peças metálicas por meio da aplicação de calor e/ou pressão;
- Tratamento térmico: também aplica o calor, mas de maneira controlada, para alterar propriedades físicas e mecânicas do metal.
Aqui, vale mencionar que a tecnologia sempre fez parte da metalúrgica. Contudo, com o avanço e as transformações digitais, o setor tem passado a adotar equipamentos e processos mais modernos e eficientes.
Segundo o panorama, citado no início deste texto, a big data, manufatura avançada e as pesquisas de novos materiais podem modificar a forma de produção nos próximos 15 anos.
Além disso, a automação tem se destacado no setor com as “minas autônomas”. Elas contam com operações de caminhões, sistemas de perfuração, monitoramento e outros transportadores autônomos.
Sem contar que as plataformas digitais também têm ganhado cada vez mais espaço no setor para o desenvolvimento de novas ligas metálicas customizadas às necessidades dos usuários.
Esses são só alguns exemplos de tecnologia aplicada aos processos de metalúrgica com o intuito de melhorar a qualidade e a produtividade. Mas, é possível citar mais alguns, como
- Testes em laboratórios para a realização de análises química e metalográfica;
- Máquina de moldagem vertical para areia verde DISA;
- Impressão 3D.
3. Produtos
Por ser uma indústria focada na fabricação e transformação de metal, a metalúrgica desenvolve uma ampla variedade de produtos. Desde estruturas metálicas, como grelha móvel para caldeiras, até componentes automotivos.
Além disso, pode fabricar peças específicas para máquinas, equipamentos e eletrodomésticos. Bem como válvulas, mangueiras, registros, roscas, ferramentas e muito mais.
4. Mercado
Por ser uma indústria de base, a metalúrgica atende diferentes segmentos. Ou seja, construção civil, automotivo, eletroeletrônicos e outros. Ela é extremamente importante para a economia brasileira por ser essencial no desenvolvimento de diferentes áreas.
Não é por acaso que, de acordo com dados do Sebrae, no Brasil, atualmente, existem mais de 147 mil empresas ativas e mais de 4.100 filiais. E somente em 2021, foram abertas mais de 14 mil negócios.
Por isso, inclusive, que os metalúrgicos fazem parte de uma das maiores categorias profissionais do país. No mesmo ano, o saldo dos empregos representava mais de 600 mil vagas.
Os especialistas metalúrgicos são:
- Ferreiro;
- Funileiro;
- Cuteleiro ou acerador;
- Serralheiro;
- Ourives e outros.
E, para completar, segundo um artigo, a Metalurgia corresponde a cerca de 55,4% do PIB da Indústria, e 10,2% do PIB brasileiro, ainda em 2021 (dados mais recentes). Esses números só reforçam a importância desse setor para a economia nacional!
Extra: sustentabilidade
A sustentabilidade é um assunto que tem permeado diferentes setores, inclusive o da metalúrgica, devido ao aumento da consciência ambiental.
E, segundo o panorama já citado, o setor de metalúrgica é uma das maiores emissoras industriais de gases de efeito estufa (GEE). Ele, junto à siderurgia, tem sofrido grande pressão por maior sustentabilidade.
Portanto, tem buscado investir em práticas ecologicamente responsáveis nas operações. Como, reciclagem de metais, o uso de energias renováveis e, inclusive, o investimento em novas tecnologias de automação.
É fundamental que as empresas do setor sejam capazes de realizar ações para, também, garantir a:
- Redução dos impactos causados pelo uso da água, de bacias hidrográficas, na produção do aço;
- Diminuição dos riscos ao meio ambiente e à segurança do trabalhador.
E agora?
Como abordado ao longo do texto, a metalúrgica é uma indústria fundamental para a produção de peças e produtos metálicos em diversos setores da economia.
Por isso, adota tecnologias avançadas e práticas sustentáveis para atender às demandas do mercado com maior assertividade.
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